Документация для сдачи кабельных линий в эксплуатацию. Приемка кабельных линий в эксплуатацию - монтаж и эксплуатация кабелей

Страница 23

4.ПРИЕМКА И АДМИНИСТРИРОВАНИЕ СКС.

4.1. Порядок приемки кабельных систем

4.1.1. Общие положения

Испытания проводятся на территории здания или комплекса зданий – объекта работ. Тестированию подлежат все установленные в здании или комплексе зданий кабельные линии. В испытаниях участвуют представители Заказчика и исполнителя.

Процедура тестирования производится в соответствии с TSB-67 (TIA/IEC) и, частично, ISO/IEC 11801. Качество и наличие заземления не входит в рамки тестирования СКС.

4.1.2.Объект испытаний

Объектом испытаний является структурированная кабельная система. Эта система использует для передачи данных медный кабель категории 5e неэкранированная витая пара.

4.1.3.Цель испытаний

В процессе испытаний должны быть достигнуты следующие цели:

Осуществлен контроль целостности проложенных кабельных путей;

Произведена проверка качества компонентов и выполнения работ;

Произведена проверка соответствия кабельной системы требованиям стандартов в соответствии с ТЗ и ТУ проекта;

Откорректированы ошибки и несоответствия в маркировке кабельных линий;

Установлены и исправлены недоработки и ошибки монтажа;

Выполнена паспортизация кабельной системы.

4.1.4.Объем и порядок проведения испытаний

Перечень этапов испытаний и последовательность проведения испытаний. Количественные характеристики, подлежащие оценке

Процесс испытания структурированной кабельной системы представляет собой 4 этапа и производится в следующем порядке:

1) Выборочный (не менее 5%) визуальный осмотр горизонтальных и вертикальных кабельных трасс. На этом этапе проверяется целостность оболочки кабеля, правильность расположения и крепления кабельных жгутов, а также местоположения кабельных трасс.

2) Выборочный (не менее 5%) визуальный осмотр рабочих мест. На этом этапе проверяется правильность прокладки кабеля в месте расположения информационной розетки, целостность оболочки и изоляции, а также правильность подсоединения проводников пары к контактам модульного гнезда. Кроме того, измеряются такие количественные характеристики, как развив проводников в паре и зазор между оболочкой кабеля и корпусом модульного гнезда.

3) Визуальный осмотр кроссового оборудования. При этом проверяется целостность оболочки и изоляции проводников кабеля, правильность его разделки, наличие меток портов и соответствие текущего состояния системы предоставляемой документации.

4) Измерение электрических характеристик медного кабеля (неэкранированная витая пара) с помощью кабельных тестеров. Измеряются: комплексное электрическое сопротивление кабельных линий, затухание сигнала, переходное затухание на ближнем конце (NEXT), отношение затухания к переходному затуханию (ACR), сопротивление петли постоянному току, задержка распространения сигнала и длина линий. Проверяется правильность разводки кабеля.

4.1.5. Характеристики, подлежащие оценке и порядок проведения этапов испытаний

Осмотр кабельных трасс

Перед осмотром кабельных трасс необходимо обеспечить доступ к их элементам. Осмотр производится на произвольно выбранных участках. При обнаружении несовпадений расположения кабельных трасс с указанными на этажном плане производится полный осмотр всех кабельных трасс.

При осмотре кабельных трасс необходимо руководствоваться следующими положениями:

Кабельные трассы должны быть защищены от случайного доступа;

Не допускается повреждение оболочки кабеля;

Не допускается скручивание и сдавливание кабеля.

Осмотр рабочих мест.

Осмотр производится на произвольно выбранных рабочих местах. При осмотре рабочих мест следует обратить внимание на недопустимость:

Несовпадения цветовой кодировки проводников кабеля и контактов модульного гнезда;

Повреждения оболочки и изоляции проводников кабеля.

Осмотр кроссового оборудования.

Организация и порядок приемки КЛ в эксплуатацию такие же, как у ВЛ. Отличие состоит в программе приемо-сдаточных испытаний
и документах, передаваемых строительно-монтажной организацией (подрядчиком) эксплуатирующей организации (заказчику).

В программу приемо-сдаточных испытаний КЛ входит:

Проверка целостности жил и фазировка КЛ;

Измерение сопротивления изоляции мегаомметром;

Испытания изоляции повышенным напряжением;

Измерение рабочей емкости жил и активных сопротивлений жил (для КЛ напряжением 20-35 кВ);

Измерение сопротивлений заземляющих утройств концевых муфт.

При сдаче в эксплуатацию кабельных линий должны быть оформлены и переданы эксплуатирующей организации:

Проект КЛ с комплектом рабочих чертежей;

Паспорт КЛ;

Исполнительный чертеж трассы с привязкой к постоянным ориентирам и указанием мест установки соединительных муфт;

Чертеж профиля КЛ в местах пересечения с инженерными коммуникациями;

Акты состояния кабелей на барабанах, составленные при поступлении кабеля на место монтажа;

Кабельный журнал;

Инвентарная опись всех элементов кабельной линии;

Акты скрытых работ с указанием пересечений кабелей с подземными коммуникациями;

Акты приемки траншей, блоков и кабельных сооружений под монтаж кабелей;

Акты на монтаж кабельных муфт;

Протокол измерения сопротивления изоляции;

Протокол испытания изоляции кабельной линии повышенным напряжением после прокладки;

Акты осмотра кабелей, проложенных в траншеях и каналах перед закрытием;

Протокол прогрева кабелей на барабанах перед прокладкой при низких температурах.

Глава 4. Монтаж силовых трансформаторов

Подготовительные работы

В ходе выполнения общестроительных работ готовятся подъездные пути к месту установки трансформатора, фундамент под трансформатор и маслоприемник с гравийной засыпкой.

При приемке фундаментов под трансформаторы должны быть проверены наличие и правильность установки анкеров для крепления тяговых устройств при перекатке трансформаторов и наличие фундаментов под домкраты для разворота катков.

В ходе подготовительных работ должны быть подготовлены в необходимом количестве трансформаторное масло, емкости для его хранения, индикаторный силикагель для термосифонных фильтров и воздухоосушителей.

Трансформаторы мощностью до 1600 кВ. А поставляются полностью собранными и залитыми маслом. Трансформаторы большей мощности в зависимости от габаритных размеров и массы поставляются с демонтированными узлами, залитые маслом или без масла.

Поставка трансформатора осуществляется железнодорожным транспортом или на платформе автотранспорта соответствующей грузоподъемности. При транспортировке большая ось трансформатора должна совпадать с направлением движения. Крепление трансформатора при транспортировке должно быть выполнено в соответствии с чертежом завода-изготовителя.

Разгрузка трансформатора на монтажной площадке выполняется подъемным краном соответствующей грузоподъемности или с помощью гидравлических домкратов.

При поступлении трансформатора на монтажную площадку организуются требуемые условия хранения трансформатора и его отдельных узлов до начала монтажа, заблаговременно в лаборатории проверяются реле защиты трансформатора и его измерительные приборы.

Все операции по транспортировке, разгрузке и хранению трансформатора до его монтажа должны оформляться соответствующими актами.

Монтаж трансформатора

На подстанциях с высшим напряжением 35 кВ и более применяется, как правило, открытая установка трансформаторов. Закрытая установка трансформатора применяется только в районах с высокой степенью загрязнения, а также иногда в районах жилой застройки для ограничения уровня шума.

Трансформаторы устанавливаются, как правило, непосредственно на фундамент без кареток (катков) и рельс. Трансформаторы на подстанциях, имеющих стационарные устройства для ремонта трансформаторов (башни) и рельсовые пути перекатки, а также на подстанциях с размещением трансформаторов в закрытых помещениях, следует устанавливать на каретках (катках).

Трансформатор устанавливается на фундамент таким образом, чтобы его крышка имела подъем по направлению к расширителю не менее 1%. Это необходимо для обеспечения беспрепятственного прохождения газов из бака к газовому реле, устанавливаемому в маслопроводе между баком и расширителем.

Нормативные документы (СНиП, ГОСТ и другие) предусматривают монтаж трансформатора без ревизии его активной части, если не нарушались условия транспортировки, разгрузки и хранения трансформатора. Кроме того, при необоснованной ревизии завод-изготовитель вправе снять гарантию, установленную на трансформатор.

Ревизия активной части допускается лишь в том случае, когда внешние признаки или результаты измерений указывают на возможные внутренние повреждения. При возникновении необходимости в ревизии активной части трансформатора принимаются меры для защиты изоляции обмоток от попадания в нее влаги из окружающего воздуха.

Разгерметизация трансформатора выполняется в сухую ясную погоду. Температура активной части должна быть выше температуры окружающего воздуха. Это необходимо для избежания выпадения росы из окружающего воздуха на активную часть трансформатора. При необходимости активную часть предварительно прогревают. Продолжительность пребывания активной части трансформатора на открытом воздухе Т откр ограничивают в зависимости от относительной влажности воздуха и напряжения трансформатора (табл. 4.1).

Таблица 4.1

При ревизии активной части выполняются:

Проверка состояния болтовых креплений;

Подпрессовка обмоток;

Осмотр и проверка состояния изоляции элементов активной части;

Проверка схемы заземления;

Проверка сопротивления изоляции магнитопровода и его частей.

После проведения всех работ по ревизии активной части ее промывают сухим трансформаторным маслом, устанавливают в бак, после чего уплотняют все места соединений крышки с баком (герметизируют трансформатор).

4.3. Монтаж системы охлаждения
и отдельных узлов трансформатора

Трансформаторы с естественным масляным охлаждением М (ONAN) мощностью до 1600 кВ. А транспортируются вместе с радиаторами охлаждения, трансформаторы мощностью 2500 кВ. А и более - с демонтированными радиаторами.

Рис. 4.1. Принципиальные схемы систем охлаждения Д (а ) и ДЦ (б )

1 – бак трансформатора; 2 – радиатор; 3 – вентилятор; 4 – масляный электронасос; 5 – калорифер; 6 – фланец; 7 – диффузор

У трансформаторов с принудительной циркуляцией воздуха Д (ОNAF) и принудительной циркуляцией воздуха и масла ДЦ (OFAF) системы охлаждения на время транспортировки демонтируются и устанавливаются на месте монтажа трансформатора (рис. 4.1).

При монтаже системы охлаждения типа Д (рис. 4.1,а ) к баку трансформатора 1 крепятся кронштейны, на которых устанавливаются двигатели с вентиляторами 3 и монтируется схема их питания кабелем. Радиаторы 2 соединяются с баком трансфоратора с помощью фланцев 6. После установки радиаторов открывают радиаторные краны для последующего заполнения радиаторов маслом.

Система охлаждения ДЦ может поставляться в навесном и выносном исполнении. Система охлаждения навесного исполнения (рис. 4.1, б ) состоит из масляного электронасоса 4, двигателей с вентиляторами 3, установленных в диффузорах 7, калорифера 5 с камерами для масла. Такая система поставляется в полностью собранном виде. При монтаже эта система соединяется с баком трансформатора 1 с помощью фланцев 6. Направления принудительного потока масла и потока воздуха при работе трансформатора показано стрелками.

Блоки системы охлаждения выносного исполнения устанавливаются на отдельных фундаментах по периметру трансформатора и соединяются трубами с баком трансформатора.

Одновременно с монтажом системы охлаждения монтируются остальные узлы, поставляемые отдельно от трансформатора: вводы к об­мот­кам, расширитель с указателем уровня масла и воздухоосушителем, выхлопная труба, газовое реле, реле уровня масла, термосифонный фильтр, измерительные приборы.

Если по условиям монтажа некоторых узлов требуется разгерметизация трансформатора, необходимо соблюдать условия для предохранения изоляции от увлажнения. Эти условия были отмечены выше при рассмотрении вопроса о ревизии активной части трансформатора.

При установке вводов особое внимание обращают на качественное уплотнение места посадки ввода в крышке трансформатора и на обеспечение надежных контактных соединений выводов обмоток.

Расширитель 3 (рис. 4.2) с маслоуказателем 6 крепится на крышке 1 бака трансформатора с помощью специальных кронштейнов 2. Трубопровод 7 соединяет бак трансформатора с расширителем. В среднюю часть этого трубопровода устанавливается газовое реле 5, а в верхнюю часть этого трубопровода на фланце дна расширителя устанавливается реле уровня масла.

Рис. 4.2. Монтаж отдельных узлов трансформатора

Выхлопная труба 4 устанавливается на крышке бака трансформатора. В верхней части трубы находится стеклянная мембрана, разрываемая при аварийном выбросе масла из трансформатора. Трансформатор должен устанавливаться таким образом, чтобы аварийный выброс масла не был направлен на близко стоящее оборудование.

Воздухоосушитель соединяет надмасляное пространство в расши­рителе с окружающим воздухом. Присоединение к трансформатору термосифонного фильтра выполняется фланцевыми соединениями, расположенными в верхней и нижней частях бака трансформатора.

После окончания монтажа всех узлов доливают сухое масло в бак трансформатора с заполнением его системы охлаждения и термоси­фонного фильтра. Температура заливаемого масла должна быть не ниже 10°С. При этом температура активной части должна быть выше температуры масла. Масло под давлением подается через вентиль, расположенный в нижней части бака трансформатора.

Включение трансформатора

Перед включением трансформатора проводятся его испытания, измерения и проверки в объеме, предусмотренном :

Измерение сопротивления изоляции обмоток;

Измерение тангенса угла диэлектрических потерь;

Испытание изоляции обмоток повышенным напряжением про­мышленной частоты;

Измерение сопротивления обмоток постоянному току;

Проверка коэффициента трансформации;

Проверка группы соединений обмоток;

Измерение потерь холостого хода;

Испытания трансформаторного масла;

Испытания бака на герметичность;

Проверка переключающего устройства (РПН), устройств охлаж­дения и средств защиты масла.

Результаты измерений, испытаний и проверок оформляются соот­ветствующими актами и протоколами.

Первое включение трансформатора под напряжение допускается проводить не ранее чем через 12 ч после последней доливки масла. На время первого пробного включения трансформатора максимальная защита устанавливается с нулевой выдержкой времени, сигнальные контакты газовой защиты пересоединяются на отключение.

Включение трансформатора производят толчком на номиналь­ное напряжение на время не менее 30 мин для прослушивания трансформатора и наблюдения за его состоянием. При нормальной работе трансформатора издаваемый им гул должен быть умеренным и равномерным. Не должны прослушиваться потрескивания внутри бака трансформатора.

Трансформатор отключают в случае сильного или неравномерного гудения; потрескиваний внутри бака трансформатора; ненормально возрастающей температуры масла; выброса масла из расширителя или разрыва диафрагмы выхлопной трубы; течи масла и при других при­знаках нарушения нормальной работы.

При удовлетворительных результатах первого включения с транс­форматора снимается напряжение, изменяется уставка максимальной защиты, сигнальные контакты газовой защиты пересоединяются на сигнал. Затем несколько раз включают и отключают трансформатор на номинальное напряжение для отстройки дифференциальной защиты от бросков тока намагничивания.

При удовлетворительных результатах пробных включений транс­форматор включается под нагрузку и сдается в эксплуатацию.

Глава 5. Монтаж оборудования распределительных
устройств

Приемка в эксплуатацию кабельных линий производится после окончания работ по прокладке кабелей и монтажу соединительных и концевых муфт. Все работы выполняют в соответствии с утвержденным и согласованным проектом, инструкцией Госстроя СССР по прокладке кабелей напряжением до 110 кВ (СН 85 - 74) и действующей технической документацией на муфты для кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией.

Кабельные линии при приемке в эксплуатацию под вергают осмотрам и электрическим испытаниям. Кабели скрытых прокладок (в траншеях, блоках и т. п.) не могут быть осмотрены после окончания всех работ на трассах, а существующие методы электрических испытаний не дают возможности выявить все дефекты в проложенной линии. Поэтому, для того чтобы обеспечить хорошее качество работ, необходимо контролировать прокладку кабеля и монтаж муфт во время их производства, т. е. осуществлять технический надзор.

В технический надзор входят: проверка кабельных сооружений и траншей; ознакомление с заводскими протоколами испытаний кабеля и его состоянием; проверка качества работ во время прокладки кабеля и монтажа муфт; контроль за наличием у монтажного персонала удостоверений, разрешающих им выполнять указанные работы. Его осуществляет та организация, которая будет эксплуатировать проложенный кабель.

Траншеи, каналы, туннели и другие кабельные сооружения выполняют с учетом минимально допустимых радиусов и изгибов кабелей, приведенных в табл. 16.

Таблица 16.

Примечание. DK - наружный диаметр кабеля.

При осмотре кабельных сооружений должны быть проверены: наличие уклонов для стока воды, электрическое освещение, вентиляция и водооткачка,- соответствие внутренних размеров проекту, состояние железобетонных конструкций и др.

Проверка качества работ при прокладке кабеля включает: контроль по динамометру за усилием тяжения кабеля; определение допустимых радиусов изгибов, глубины прокладки и расстояний между параллельно уложенными кабелями, а также расстояний между крайними кабелями и стенами сооружений; определение расстояний на пересечениях и сближениях кабелей с различными сооружениями; контроль за наличием песчаной подушки под кабель, защитных покрытий, запасов кабеля перед муфтами, маркировочных бирок.

Контроль за монтажом муфт включает проверку: соответствия типоразмера муфты сечению кабеля; наличия кондиционных и не просроченных (срок годности) комплектующих материалов; наличия соответствующего инструмента и приспособлений; соблюдения обязательной технологии и последовательности монтажа.

На маркировочных бирках обозначают их марку, номинальное напряжение, число и сечение жил, номер или наименование кабельной линии. На бирках соединительных муфт силовых кабелей, кроме того, указывают дату монтажа и фамилию электромонтажника-кабелыци-ка; а на бирках концевых заделок - конечные пункты (откуда и куда проложен кабель).

Кабели после прокладки, монтажа кабельных муфт и концевых заделок, установки концевых заделок (в кабельный отсек РУ и др.) испытывают по нормам, предусмотренным ПУЭ. Одновременно с испытаниями проверяют соответствие жил по фазам обоих концов линии независимо от их расцветки: ПУЭ установлен порядок чередования расцветок фаз шин РУ. Фаза L\ шин окрашивается в желтый цвет, фаза Ьг - зеленый, фаза L3 - красный, а нулевая рабочая шина N - голубой цвет, изоляция жил кабельных линий - по цветам шин, к которым они присоединяются.

После включения кабельной линии под напряжение приборами проверяют фазировку, которая заключается в определении одноименности фаз жилы кабеля и подключенной шины. Если разность напряжений между жилой кабеля и одноименной фазой шины РУ равна нулю, это означает соответствие фаз, если не равна нулю, это означает несоответствие фаз и неправильное присоединение кабеля. Включение такого кабеля в цепи магистральной схемы может вызвать короткое замыкание. Для фа-зировки кабельных линий напряжением 6 и 10 кВ применяют указатели напряжения 10 кВ в комплекте с добавочным сопротивлением (рис. 112).

Рис. 112. Фазировка кабельных линий:
а - соответствие фазы кабеля и шины, б - несоответствие фазы кабеля и шииы в местах соединения; 1 - указатель напряжения, 2 - провод, 3 - трубка сопротивления, 4 - шины, 5 - азъем спуска шин, 6 - концевая заделка, 7 - кабель; Ж - желтая, 3 - зеленая, К - красная шииы

Документация для сдачи кабельных линий в эксплуатацию. В техническую документацию входит проект кабельной линии с изменениями, отступлениями и указаниями, с кем и когда они были согласованы.

На плане кабельной линии, проложенной в траншее, приводятся: координаты соединительных муфт, привязанные к существующим постоянным строениям или специальным опознавательным знакам; схема кабельной линии с указанием заводских номеров барабанов проложенных кабелей и их длины; последовательность укладки барабанов и нумерация соединительных муфт при прокладке кабелей в траншее; материалы по согласованию трассы кабельной линии. Кроме того, приводятся акты: приемки траншей и кабельных сооружений под монтаж; на скрытые работы по прокладке труб; осмотра кабелей на барабанах перед прокладкой и протоколы их заводских испытаний; осмотра кабельной канализации в траншеях и каналах перед закрытием; журналы прокладки кабелей и разделки кабельных муфт напряжением выше 1000 В, а также протоколы прогрева кабелей на барабане перед прокладкой при низких температурах и электрических испытаний силовых кабелей после окончания монтажа.

Все приведенные акты и протоколы заносят в общую ведомость, которую вместе с документацией предъявляют при сдаче. Приемку кабельной линии в эксплуатацию производят по акту.

Кабельные линии до 35 кВ

Приложение № 1 к Распоряжению МКС-филиала ОАО «МОЭСК» от 03.09.2009 г. № 824

Общие требования к приёмке кабельной линии как на баланс (в собственность) МКС – филиал ОАО МОЭСК, так и при заключении договора на эксплуатацию

Основная документация, предъявляемая при передаче кабельной линии

1.2.1. Проект кабельной линии.

В составе проекта должны быть технические условия МКС –филиал ОАО МОЭСК, на основе которых он выполнен, все согласования, в том числе на отступления от проекта, исполнительные листы на все инженерные сооружения на трассе линии – мосты, тоннели, подвалы, проколы и т. п.

1.2.2. Инвентарная опись всех элементов линии.

1.2.3. Исполнительный чертёж трассы. Выполняется в масштабе 1: 500 (или 1:200) с указанием мест установки всех муфт и их типов с указанием (привязкой) всех реперов. На исполнительном чертеже привязка от красных линий не допускается. Прилагаются: профиль прокола методом направленного бурения для всех напряжений, разрезы пересечений с другими инженерными коммуникациями, а при пересечении с теплотрассами с указанием всех дополнительных элементов теплоизоляции.

1.2.4. Протоколы заводских испытаний барабанов с кабелем. Заводской паспорт, сертификат или иной документ в соответствии со стандартом с протоколом заводских испытаний барабанов с кабелем. Для импортного кабеля документ должен быть на русском языке, либо должен быть приложенный перевод на русский язык, заверенный изготовителем кабеля.

1.2.5. Акт осмотра кабеля на барабане и протокол разборки и исследования образца кабеля в МКС – филиал ОАО МОЭСК. Кабельный барабан осматривается представителем района МКС –филиала ОАО МОЭСК, в лице мастера, если кабель установлен на месте прокладки, представителем Службы воздушных и кабельных сетей (СВиКС) на складе СМО. В этом случае, на трассе, район осуществляет повторный осмотр перед прокладкой. Протокол о пригодности кабеля к прокладке действителен 3 месяца. Допускается использование в других районах МКС –филиал ОАО МОЭСК остатков кабеля на барабане с предоставлением следующих документов:

• акт о наличии остатка кабеля на барабане, составленный совместно с монтажной организацией и представителями района, где велась первая прокладка,
• копия заводского паспорта кабеля,
• копия протокола разборки и исследования образца кабеля,
• копия акта внешнего осмотра барабана и кабеля на нем.

1.2.6. Акт разбивки осей и дна траншеи. Подписывается геодезистом и прорабом СМО, а при привязке трассы к «красным» линиям – геодезистами Мосгоргеотреста. В акте должно быть написано, что оси и отметки траншеи соответствуют проекту (№ ,номер заказа, название проекта, дата выпуска.).

1.2.7. Акты и чертежи на скрытые работы по трассе. Указываются все места пересечений и сближений кабелей со всеми подземными коммуникациями и дорогами (в том числе железными и трамвайными).

1.2.8. Акт готовности (приёмки) траншеи под прокладку кабеля. В акте указывается готовность трубных переходов, каналов, блоков, консолей в сооружениях, строительной и электрической части подстанций, допускающие прокладку и монтаж муфт кабелей. Акт составляют генеральный подрядчик, с субподрядчиком, заказчиком и участием технадзора от МКС –филиал ОАО МОЭСК. При необходимости можно привлекать автора проекта.

1.2.9. Протокол прогрева кабелей перед прокладкой при отрицательных температурах окружающей среды. Температуры и время прогрева и прокладки см. СНиП 3.05.06-85 пункт 3.86-3.91.

1.2.10. Акт технического надзора за прокладкой кабелей и монтажом муфт. В акте указать, в какие числа велась прокладка и монтаж муфт, при какой погоде.

1.2.11. Акт осмотра кабелей перед их засыпкой, а в каналах перед их закрытием. В акте указать, чем защищается кабель в траншее (кирпичи, бетонные плитки, лента, плиты ПЗК 24х48 и т. д.).

1.2.12. Журнал прокладки кабелей и монтажа соединительных муфт и концевых муфт. В журнале, кроме типа муфт, указать завод-изготовитель кабельной арматуры.

1.2.13. Справка из отдела подземных сооружений (ОПС Мосгоргеотреста). О сдаче и проверке исполнительных чертежей на проложенные линии и нанесении их на геоподосновы города. Такие же справки должны быть от владельцев инженерных сооружений, где проходит часть трассы (например, от Москоллектора).

1.2.14. Протокол испытания кабельной линии повышенным напряжением. После полного монтажа линии.

1.2.15. Протокол проверки целостности и фазировки жил кабеля(в холодную, по цветам).

1.2.16. Контрольно – учётные паспорта на разделительные стопорные муфты. С указанием как сделан «разрыв» оболочки или заземления. Заполняется только при их наличии, например для СТП Метрополитена.

1.2.17. Гарантийные обязательства сроком на 3 года. Выдаются заказчиком или ген.подрядчиком (если заказчик МКС –филиал ОАО МОЭСК) о том, что все повреждения кабельных линий в работе (если на трассе не производились, в месте повреждения, земляные работы или к линии не подключены посторонние нагрузки) устраняются им течение пяти суток с момента повреждения, за счёт своих средств из своих материалов. В случае более 3-х повреждений в течении гарантийного срока на одной строительной длине гарант обязан заменить данную строительную длину кабеля.

1.2.18. Документ о передаче кабельной линии в эксплуатацию. Либо акт балансовой передачи, договор аренды или договор на эксплуатацию.

Все документы должны иметь названия в соответствии с приведёнными в данном списке. Все участники составления документа должны быть перечислены с расшифровкой: полное название организаций, их подчинённость или принадлежность, телефоны (факсы), должности и фамилии, даты, подписи и их расшифровки и т. п. Объект, к которому относится документ, должен быть назван в соответствии с проектом и продублирован адресом. Все документы должны иметь дату подписания.

Общие требования при приемке КЛ

2.5.1. Прокладка, монтаж и испытание новых кабельных линий напряжением 0,4 – 35 кВ в сетях МКС – филиала ОАО МОЭСК (далее МКС), должны выполняться специализированными строительно-монтажными организациями (далее СМО), имеющими соответствующие лицензии и сертификаты (в т.ч. и субподрядные СМО).

2.5.2. Персонал СМО, производящий монтаж кабельных линий (электромонтеры, электромонтажники, прорабы, мастера), допускаются к работе только после прохождения специального обучения и сдачи экзаменов комиссии в учебно-тренажерном центре МКС – филиала ОАО «МОЭСК».

2.5.3. ИТР (прорабам, мастерам и т.п.) после сдачи экзаменов выдаётся «Разрешение» на право прокладки и монтажа в МКС кабелей напряжением до 35 кВ, без указания срока действия этого «Разрешения». Переаттестация производится в том случае, если прораб (мастер) лишён права прокладки и монтажа за грубые нарушения технологии монтажа.

2.5.4. Электромонтёрам по кабельным сетям и электромонтажникам по монтажу кабельных линий после сдачи экзаменов выдаётся «Свидетельство» на право монтажа в МКС соединительных и концевых муфт. Переаттестация производится через каждые три года.

2.5.5. За нарушение технологии прокладки и монтажа кабельных линий, а также технологии монтажа кабельной арматуры прорабы, мастера, электромонтажники и электромонтёры лишаются права производства работы в сетях МКС. Лишение права производства работы в сетях МКС представлено службе воздушных и кабельных сетей (СВиКС) по представлению районов, УКС и по результатам проверок с участием представителей СВиКС. Возобновления права производства работы возможно после пересдачи экзаменов в комиссии в учебно-тренажерном центре МКС.

2.5.6. Сдача кабельных линий в эксплуатацию МКС выполняется организацией, производившей работу по прокладке и монтажу кабельных линий. В случае, если по каким – либо причинам персонал не может производить сдачу кабельных линий, то сдачу должен выполнять представитель монтажного управления, начальник ПТО, главный инженер. В исключительных случаях разрешается производить сдачу кабельных линий мастерам и прорабам, не производившим прокладку и монтаж, но обязательно имеющим удостоверение на производство работ в МКС.

2.5.7. Сдача – приёмка производится поэтапно, начиная от согласования проекта и другой документации и заканчивая оформлением документов о передаче кабельной линии на баланс, аренду или на эксплуатацию МКС.

2.5.8. Технический надзор на всех стадиях выполнения работ выполняется эксплуатационным персоналом районов и УКС МКС.

2.5.9. Лица, осуществляющие технический надзор, обязаны ознакомиться с проектом и руководствуясь нормативной документацией, указанной в разделе «Нормативная документация при приёмке КЛ» и проектом, выполнять приёмку кабельных линий.

2.5.10. Эксплуатационный персонал, выполняющий технический надзор и приёмку обязан немедленно ставить в известность мастеров и прорабов монтажных организаций о всех замеченных дефектах и отклонениях от проекта и нормативной документации и требовать их устранения.

2.5.11. При наличии разногласий с представителями монтажных организаций лица, выполняющие технический надзор, должны ставить в известность об этом руководство района и УКС. А в случае разногласий руководства района и УКС с представителями электромонтажной организации необходимо сообщить в СВиКС для их решения.

2.5.12. В процессе поэтапной подготовки к выполнению или сдаче отдельных видов работ представители электромонтажной организации сообщают об этом в район МКС и при взаимной договорённости о совместной работе по сдаче – приёмке, телефонограммой вызывают представителя района.

2.5.13. В тех случаях, когда район МКС не может направить представителя для осуществления технического надзора за выполнением работ электромонтажной организации, представители района должны уведомить по факсу или телефонограммой об этом электромонтажную организацию.

2.5.14. Прокладка и монтаж кабельных линий напряжением 0,4-35 кВ, сооружаемых организациями других ведомств и передаваемых в эксплуатацию в МКС, должны быть выполнены под техническим надзором районов МКС.

2.5.15. При реконструкции подстанций (РП, ТП, СП, РТП) переразделка концевых муфт на существующих кабельных линиях запрещена. Необходимо заводить в подстанцию отрезок (вставок) нового кабеля и выполнять монтаж соединительной и концевой муфт. Монтаж соединительных муфт в приямках подстанций запрещен.

Нормативная документация, при приемке КЛ

2.5.16. В процессе монтажа и приёмки кабельных линий необходимо соблюдать требования, изложенные в следующих документах носящих директивный (обязательный) характер:

• «Правила устройства электроустановок» по состоянию на 15.04.2009г, 6-е и 7-е издания с изменениями и дополнениями, КноРус, 2009г.,
• «Инструкция по эксплуатации силовых кабельных линий» Часть 1. Кабельные линии напряжением до 35 кВ. Союзтехэнерго. 1980 г.
• «Строительные нормы и правила. Электротехнические устройства.» . СниП 3. 05. 06 – 85. Госстрой СССР, 1986 г.
• «Техническая документация на муфты для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией до 35 кВ.» Энергоиздат 1982 г. и Энергосервис 2002г.
• «Сборник руководящих материалов Главтехуправления минэнерго СССР» ОРГРЭС 1992г.
• Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации. 2003 г.
• Объёмы и нормы испытаний электрооборудования. СО 34. 45 - 51. 300 - 97, РД 34. 45 - 51. 300 - 97. 6 - ое изд. с изм. и доп. на 01. 10. 2006.
• «Инструкция по прокладке кабелей силовых с изоляцией сшитого полиэтилена на напряжения 10, 20 и 35 кВ.» АВВ – 18.06.2001г.
• Инструкция по эксплуатации кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 10 кВ. ИЭ – К10. 1997 г.
• Технические условия. «Кабели силовые с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 10,20,35 кВ. ТУ 16.К-71 – 335 – 2004.
• Безопасность труда в строительстве ч.1. СНиП 12 – 03 – 99 2000г.
• «Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок. (правила безопасности) РД 153–34.0–03.150-00.
• Инструкциями по прокладке и монтажу кабельных линий заводов (фирм)-изготовителей кабельной продукции.

2.5.17. Кроме требований, изложенных в перечисленных выше документах, необходимо руководствоваться внутренними документами выпущенными в различные годы и обязательными для исполнения.

Требования к кабелям прокладываемым в сетях МКС

2.5.18. В действующем дополнении к информационному сообщению №492 от 11.05.99 приведены разрешенные к прокладке в сетях МКС марки кабелей 1-10–20–35 кВ. Кабели с медными жилами могут применяться в исключительных случаях, и только с разрешения главного технического руководителя предприятия.

2.5.19. Кабели с однопроволочными жилами (ож) к прокладке в сетях МКС запрещены.

2.5.20. Разрешается прокладка кабелей зарубежного производства, указанных в информационном сообщении №492 от 11.05.99 и в дополнениях к нему, изготовленных в соответствии с Российскими ГОСТами или ТУ, имеющими Российский «Сертификат соответствия» и сопроводительную документацию на русском языке.

2.5.21. Все кабели 1-35 кВ разрешается прокладывать только при наличии заводских паспортов, протоколов заводских испытаний, протоколов осмотра кабеля на барабане и протокола разборки и обследования образца кабеля в СВиКС.

2.5.22. К прокладке принимаются кабели, имеющие срок от момента выпуска их заводом до осмотра барабана не более 2 – х лет. Осмотр барабана с кабелем осуществляется на трассе, перед прокладкой, представителем района МКС. При больших объёмах (более 4 – х барабанов) осмотр производится представителем CВиКС на складе СМО. После осмотра барабана и сличения его данных с заводскими документами, производится расшивка барабана и отрезка образца кабеля длиной не менее 800 мм с заводской каппой. На одном конце образца должна быть заводская каппа, на другой необходимо наложить временную каппу, а также загерметизировать каппой конец кабеля на барабане. Образец, снабжённый пояснительной документацией (марка, № барабана, сечение, длина, год изготовления, наименование организации), актом внешнего осмотра барабана с кабелем на нем и заводским паспортом направляется в течении 3 дней в СВиКС. Положительное заключение СВиКС даёт право представителю района МКС осмотреть кабель на барабане непосредственно перед прокладкой и составить повторный акт осмотра.

2.5.23. Новые марки кабелей разрешаются к прокладке только техническим руководством МКС. Их прокладка может осуществляться только под контролем СВиКС и завода - изготовителя кабельной продукции или его представителя в России. Эти кабели в период опытно – промышленной эксплуатации находятся под особым контролем районов, УКС и СВиКС. СВиКС собирает и обобщает все замечания по этим кабелям, выявленные при прокладке, монтаже и эксплуатации.

Требования к кабельным, трассам

2.5.24. Перед выполнением земляных или строительных работ представители монтажной организации должны представить в район МКС проект для уточнения деталей прокладки кабелей, так как за период времени от проектирования до прокладки могли произойти изменения на территории, по которой необходимо прокладывать кабель. Уточняются:

• места, содержащие вещества, разрушительно действующие на оболочку кабелей,
• участки, на которых надлежит перенести трассу или защитить кабели от механических, тепловых и химических воздействий,
• места пересечений и сближений с проложенными кабелями и разными инженерными сооружениями,
• подготовленность местности по красным планировочным отметкам к раскопке траншеи на нормальную глубину.

Районам и УКС МКС представляется право давать предложения об изменении кабельных трасс и выставлять дополнительные требования для дальнейшего внесения изменений в проект представителями проектной организации.

Требования к траншеям

2.5.25. Осмотр траншеи выполняется после представления СМО проекта и геодезического акта о том, что трасса выполнена строго по геодезической разбивке с соблюдением вертикальных отметок дна траншеи, с привязками траншеи к различным ориентирам. При этом следует особо обращать внимание на планировочные отметки по всей длине трассы.

2.5.26. Глубина траншеи от планировочной отметки должна быть не менее 0,8м. При пересечении улиц, площадей не менее 1,1 м. Допускается уменьшение глубины до 0,5 м на участках длиной до 5м при вводе кабельных линий в здания, а также в местах пересечения их с подземными сооружениями при условии защиты кабелей от механических повреждений (например, прокладка в трубах).

2.5.27. Ширина дна траншеи для кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией на напряжение 1-10 кВ и кабелей на напряжение 1кВ с изоляцией из СПЭ должна быть:

• при прокладке одного кабеля – не менее 150мм.
• при прокладке двух кабелей – не менее 330мм.
• при прокладке трех кабелей – не менее 500мм.
• при прокладке четырех кабелей – не менее 660мм.
• при прокладке пяти кабелей – не менее 830мм.
• при прокладке шести кабелей – не менее 1000мм.

Одножильные кабели с изоляцией из СПЭ на напряжение 10- 35 кВ прокладываются только «в треугольник», при этом ширина дна траншеи должна быть:

• при прокладке одной кабельной линии – не менее 200мм.
• при прокладке двух кабельных линии – не менее 400мм.
• при прокладке трех кабельных линии – не менее 600мм.
• при прокладке четырех кабельных линии – не менее 800мм
• при прокладке пяти кабельных линии – не менее 1000мм.
• при прокладке шести кабельных линии – не менее 1200мм.

2.5.28. Непосредственно перед прокладкой кабелей в траншее представители района, осуществляющие технический надзор, осматривают готовность траншеи:

• соответствие проекту в плане - подтвердить актом разбивки,
• глубину траншеи по всей трассе от красных (планировочных) отметок,
• наличие песчаной подушки толщиной не менее 100мм,
• присыпку песком или мелкой землей (при защите от механических повреждений кирпичом или плиткой, толщина присыпки должна быть не менее 100мм, при защите кабеля от механических повреждений сигнальной лентой толщина присыпки должна быть не менее 250 мм),
• укладку и крепление (при необходимости) труб,
• диаметр труб и их соответствие для проектной марки кабеля,
• заготовку песка или мелкой земли, с твердыми включениями диаметром не более 5мм, по всей трассе для последующей присыпки кабелей всей трассы. В случае завозимых песка и земли, на них должно быть предоставлены санитарно – эпидемиологическое заключение, сертификат качества и данные по радиационным, экологическим и агрохимическим характеристикам,
• заготовку кирпича бетонных плиток или плит для механической защиты кабелей (ПЗК) по всей длине (или наличие сигнальной ленты *),
• отсутствие воды в траншее,
• акт на скрытые работы,
• отсутствие камней и прочих предметов в траншее,
• радиусы углов поворотов траншеи, применительно к марке и наружному диаметру кабеля,
• заделку труб при вводе в здание через фундаменты и стены,
• расставленные по всей длине линейные и угловые ролики (угловые ролики должны быть закреплены). Расстояние между роликами для кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией составляет 3-5 метра, а для кабелей с изоляцией из СПЭ не более 2 метров.

* Применение ограничено, только вне зон частого разрытия

После выполнения всех перечисленных требований составляется соответствующий акт и разрешается прокладка кабеля.

Требования к трубам

2.5.35. Для прокладки кабелей в трубах в сетях МКС разрешается применять:

• асбоцементные трубы внутренним диаметром от 100 до 150мм для прокладки кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией, а так же для прокладки кабелей с изоляцией из СПЭ при длине труб не более 8 м.
• трубы ПНД диаметром 160мм. и толщиной стенок 8-10мм. для прокладки кабелей с изоляцией из СПЭ, а так же для кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией, если длина труб составляет от 8 до 25м.
• при выполнении закладки труб методом ГНБ используются трубы ПНД диаметром 160 мм для кабелей сечением 120-240мм 2 и диаметром 200 - 220мм для кабелей 300-500мм 2 .
• применение стальных труб для кабельных линий из СПЭ запрещено.

При проектировании кабельных линий должен быть предусмотрен резерв труб ** :

• при закладке 1 трубы предусматривается 100% резерв
• при закладке 2 труб 50% резерв
• при закладке более 3 труб резерв должен составлять не менее 30%

** На сложных трассах величина резерва может быть увеличена.

2.5.36. При приемке труб необходимо выполнить следующие требования:

• трубы должны быть уложены на песчаную подушку и землю,
• торцы труб не должны иметь острых кромок,
• между трубами в местах их соединения должна соблюдаться соосность по центру труб,
• трубы должны быть уложены уклоном не менее 2%, у ТП, РП и СП уклон в сторону выхода из сооружений,
• трубы должны быть закрыты трубными заглушками,
• при прокладке труб для кабельных линий непосредственно в земле, наименьшие расстояния в свету между трубами и между ними и другими кабелями и сооружениями должны приниматься, как для кабелей, проложенных без труб ~100мм.
• необходимо соблюдать расстояние в свету 50мм между трубами по вертикали и горизонтали (запесочить или обетонировать),
• при вводе асбоцементных труб в РП и ТП расстояние между трубами по осям должно составлять для труб с внутренним диаметром =100 мм - 150мм, для труб с внутренним диаметром =150 мм – 200мм,
• соединение асбоцементных труб должно быть выполнено с помощью муфт с последующей заделкой их бетонным раствором (бетонирование раствором должно выполняться на длине не менее 2 наружных диаметров труб в каждою сторону от стыка труб), а соединение труб ПНД выполняется сваркой или с помощью соединительных муфт.

2.5.37. При прокладке труб в блоках нижние трубы блока должны быть уложены на большую глубину с таким расчетом, что верхние трубы блока находились от планировочной отметки на глубине 0,7м (при переходе через инженерные коммуникации и вводе в здания и сооружения до 0,5 м) нижний ряд труб в блоке должен быть длиннее верхнего.

Требования к соединительным муфтам

2.5.63. При приёмке соединительных муфт необходимо руководствоваться действующими на данное время дополнениями к информационному сообщению №492 от 11.05.99 и следующими требованиями:

• для соединения кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией 6 – 10 кВ прокладываемых в земле, в сетях МКС должны применяться соединительные муфты типа СТп – 10 (МКС) *
• для соединения кабелей до 1 кВ с бумажно-пропитанной и изоляцией из СПЭ, применяются соединительные муфты типа 4СТп – 1 (МКС)
• для соединения кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией 6 – 10 кВ в кабельных сооружениях (коллекторах) применяются муфты марки СТп нг (МКС) не поддерживающие горение
• для соединения одножильных кабелей 10 кВ с изоляцией из СПЭ с кабелями с бумажно-пропитанной изоляцией, применяются переходные муфты марок СПтП – 10 (МКС), TRAJ(TYCO).
• для соединения одножильных кабелей 10 – 35 кВ с изоляцией из СПЭ применяются соединительные муфты типа ПСтО – 10-20 (МКС), POLJ (12 – 42), и ПСтО нг – 10(МКС) в коллекторах,

* Наличие индекса (МКС) показывает, что комплектация данного типа муфт, разрешена к применению в сетях МКС-филиала ОАО «МОЭСК». Индекс (МКС) должен быть указан в инструкции по монтажу, комплектовочной ведомости и на этикетке коробки.

2.5.64. Соединение жил кабелей во всех типах соединительных и переходных муфт, должны производиться только соединителями (гильзами) со срывными болтами, входящими в комплект муфт.

2.5.65. Технология монтажа муфт типа СТп – 10 (МКС), СТпнг – 10 ЭМ (МКС) СПтП – 10 (МКС), ПСтО – 10 (МКС) и 4СТп – 1(МКС) должна выполняется в строгом соответствии с требованиями «Технической документации…» и инструкциями заводов – изготовителей.

2.5.66. Муфты типа СТп – 10 (МКС), СПтП – 10 (МКС), СТп нг – 10 ЭМ(МКС) СТп нг– 10 (МКС) и 4СТп – 1 (МКС) являются стопорными. Требования к противопожарным защитным кожухам.

2.5.67. При приемке кабельных линий в коллекторах, туннелях и т.п. необходимо выполнить следующее требование:

• для защиты соединительных муфт монтируемых в кабельных сооружениях и в стесненных условиях, а также на ранее смонтированных и действующих кабельных линиях с бумажно-пропитанной изоляцией, следует применять стальные разъемные кожухи КСР.

2.5.68. Кожухи КСР представляют собой разъемную конструкцию длинной 1250мм, внутренним диаметром не менее 150мм, толщиной стенки не менее 5 мм из стальной трубы и с заглушками на конце.

2.5.69. В кабельных сооружениях на соединительные муфты марки ПСтО нг, смонтированные на кабельных линиях с изоляцией из СПЭ на напряжение 10-20кВ, установка кожуха КСР не требуется.

2.5.70. В коллекторах, где расстояние в свету между полками не позволяет установить стандартные противопожарные защитные кожуха КСР на муфты СТп и СТп нг, устанавливаются нестандартные защитные кожухи КСМ с длинной верхней части кожуха 750мм в соответствии с требованиями, изложенными в информационном сообщении МКС №371/1 от 28.02.83г.

Требования к концевым муфтам

При приёмке концевых муфт следует руководствоваться дополнениями к информационному сообщению №492 от 11.05.99 и следующими требованиями:

2.5.71.В сетях МКС для оконцевания кабелей на напряжения 1 – 10 кВ применяются концевые муфты внутренней установки типа:

• 4КВтп (МКС) на кабелях с бумажно-пропитанной изоляцией и изоляцией из СПЭ напряжением до 1 кВ
• КВтп – 10 (МКС) КВтп нг – 10 (МКС) на кабелях с бумажно-пропитанной изоляцией напряжением до 10кВ

2.5.72. При монтаже концевых муфт на кабелях с бумажно-пропитанной изоляцией на напряжения 1-10 кВ длина жил должна быть такой, чтобы была возможность их перестановки на шины всех фаз во время эксплуатации. Из-за большой длины жилы должны иметь изгиб. Радиус внутренней кривой изгиба жил по отношению к диаметру жил для кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией и изоляцией из СПЭ должен быть не менее 10 диаметров жилы. Участки, имеющие изгиб, должны располагаться выше перчатки (корпуса муфты) на 100 мм.

2.5.72. Для оконцевания одножильных кабелей с изоляцией из СПЭ напряжением 10-35 кВ должны применяться концевые муфты типа: ПКВтО 10-20 (МКС), POLT 10-42. Оконцевание жил кабелей во всех типах концевых муфт, производиться только наконечниками со срывными болтами, входящими в комплект муфт.

2.5.73. При выборе марок концевых муфт для ячеек малогабаритного оборудования, применяемого в МКС, необходимо учитывать размер присоединения концевых муфт, который определяется расстоянием от середины отверстия в контакте оборудования до скобы крепления кабеля в отсеке ячейки. Крепление концевых муфт всех типов в ячейках допускается только за оболочку кабелей, крепление муфт за перчатку, манжету или трубку запрещено.

2.5.74. В ячейках SM – 6, АВВ и подобных малогабаритных ячейках в кабельных отсеках, по условиям присоединения, должны применяться только концевые муфты марки POLT. Оконцевание кабеля должно производиться болтовыми наконечниками, входящими в комплект муфт (EXRM – 1235). Сплетённые проволоки проводника экрана должны быть изолированы термоусаживаемой трубкой по всей длине от бандажа на оболочке кабеля, до наконечника. Проводник экрана должен быть цельный. Наращивание проводника экрана запрещено. Место выхода проволок экрана из-под трубки корпуса муфты должно быть заизолировано термоусаживаемой манжетой, длиной не менее 100 мм.

2.5.75.При монтаже концевых муфт различных производителей на одножильном кабеле с изоляцией из СПЭ в блоках КРУЭ RM-6, должны применяться только болтовые наконечники марок EXRM 1235 или аналогичные GPH- Прогресс.

2.5.76. Технология монтажа концевых муфт всех перечисленных типов должна выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в «Технической документации…» и инструкцией завода-изготовителя.

2.5.77. Для оконцевания медных проводников экранов кабелей с изоляцией из СПЭ, должны применяться медные наконечники, входящие в комплект муфты: болтовые, винтовые, под опрессовку.

2.5.78.Применение метода опрессовки для оконцевания медных многопроволочных жил проводов и кабелей разрешается только в следующих случаях:

• при оконцевании экранов одножильных кабелей с изоляцией из СПЭ на напряжение до 35кВ,
• при изготовлении гибких заземляющих перемычек от внутреннего контура заземления ТП,
• при изготовлении гибкой ошиновки трансформаторов 0,4 кВ, АВР-0,4 кВ и сборок НН в 2БКТП и при реконструкции ТП проводами марки ПВ3 сечением до 300мм 2 или кабелями марки ВВГ сечением до 300мм 2

Для оконцевания жил методом опрессовки должны использоваться медные наконечники по ГОСТ 7386-80 (с покрытием и маркировкой обозначающей сечение проводника). Опрессовка должна выполняться методом однозубого вдавливания инструментом НИОМ (набор инструментов опрессовки меди), усилие при опрессовке должно составлять не менее 20т (пресс гидравлический с выносной головкой ПГ – 20/240). Применение других способов опрессовки запрещено. Опрессовка разрешается монтажному персоналу прошедшему специальное обучение и имеющему соответствующую отметку в удостоверении.

Для обеспечения надежной работы контактных соединений в процессе эксплуатации необходимо проверить качество опресовки в следующем объеме:

• отсутствие надрывов в местах вдавливания,
• измерение остаточной толщины материала в местах вдавливания, которая указана в таблице 2

Сечение мм 2 Наконечник ГОСТ 7386-80 Маркировка матрицы и пуансона НИОМ ТУ 36-2083-77 Остаточная толщина материала в месте опрессовки h ±0,2мм 16 6-6;6-8 16 4,3 25 8-6;8-8;8-10 25 5,0 35 10-8;10-10;10-12 35 5,5 50 11-8;11-10;11-12 50 6,5 70 13-10;13-12 70 7,3 95 15-10;15-12 95 8,5 120 17-12;17-16 120 11,0 150 19-12;19-16 150 12,0 185 21-12;21-16 185 13,0 240-300 24-16;24-20 240 15,0

Требования к маркировке кабельных линий

2.5.79. При приёмке кабельных линий на всех проложенных кабелях, а также не всех кабельных и концевых муфтах должны быть установлены маркировочные бирки. На скрыто проложенных кабелях, в траншеях бирки должны устанавливаться у соединительных кабельных и концевых муфт, в колодцах. На открыто проложенных кабелях в каналах, в производственных помещениях, в коллекторах, тоннелях бирки должны быть установлены у концевых и соединительных муфт, в местах изменения направления трассы, с обеих сторон проходов через междуэтажные перекрытия, стены и перегородки, в местах входа и выхода в траншеи, каналы, туннели, трубы, блоки и прочие кабельные сооружения, а также на прямолинейных участках через каждые 50 – 70 м. Бирки закрепляются медной проволокой или пластмассовыми полосками-пряжками.

6 40 10 100 150 АСБ-10 ? 4 ?4 3х120х35 120 60 10279 А 10 100 Рис.1 Рис.2 ? 4 ?100 8 Рис. 3
Бирки рис. 1и 3 предназначены для маркировки кабельных линий в РП, ТП, СП и подвешиваются в местах закрепления концевой кабельной заделки. В туннелях, коллекторах, колодцах применяются бирки по рис. 3.
Бирка – рис. 2 предназначена для обозначения номера кабельной линии 6 – 10кВ в ТП и закрепляется на барьере против присоединения этой линии. Возможно применение на барьере бирок по рис. 3.
Бирки рис. 1 и 2 изготавливаются из пластмассы, белого цвета или фанеры. Маркированные надписи на них выполняются черной масляной краской или маркерами.
Бирки рис. 3 изготавливаются из пластмассы белого цвета, маркировочные надписи выполняются краской или маркерами другого цвета по сравнению с окраской бирки.
В туннелях, коллекторах, колодцах возможна установка прямоугольных бирок размером 100х100 мм, толщиной не менее 0,8 мм, выполненных из оцинкованного железа(на кабели марки АСБ).

Заместитель главного инженера по ремонту и эксплуатации кабельных и воздушных линий А.М. Никулин

Начальник СВиКС А.Я. Тутин

Зам. Начальник СВиКС В.А. Треков

Начальник сектора Р.Г. Пензев

6.1. Каждая кабельная линия должна быть промаркирована, иметь свой номер и наименование.

6.2. На кабелях и на кабельных муфтах должны быть установлены бирки.

На кабелях, проложенных в кабельных сооружениях (туннели, каналы) бирки должны быть установлены не реже чем через каждые 50-70 м, а также в местах изменения направления трассы, с обеих сторон проходов через междуэтажные перекрытия, стены и перего­родки, в местах ввода (вывода) кабеля в траншеи и кабельные со­оружения.

6.3.На скрыто проложенных кабелях в трубах или блочной канализации бирки следует устанавливать на конечных пунктах у концевых муфт и заделок, в колодцах блочной канализации, а также у каждой соединительной муфты.

На скрыто проложенных кабелях в траншеях бирки устанавли­ваются у конечных пунктов и у каждой соединительной муфты.

6.4. Бирки следует применять: в сухих помещениях – из пластмассы; в сырых помещениях, вне зданий и в земле – из пластмассы; на кабелях с изоляцией из сшитого полиэтилена – из немагнитных материалов. Обозначение на бирках подземных кабелей следует выполнять штамповкой, кернением или выжиганием. В РП, ТП, ПС обозначения допускается наносить несмываемой краской.

Бирки должны быть закреплены на кабелях капроновой нитью или оцинкованной стальной проволокой диаметром 1-2 мм или пласт­массовой лентой с кнопкой. Место крепления бирки на кабеле прово­локой и сама проволока в сырых помещениях (РП, ТП, ПС) и в земле должны быть покрыты битумом для защиты от воздействия влаги.

В отдельных случаях в КС в земле у соединительных муфт приме­няются свинцовые бирки, закрепляемые медной проволокой.

На кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена бирки рекомендуется крепить капроновыми, пластмассовыми нитями или проволоками из немагнитных металлов (например, из меди).

6.5. В КС приняты обозначения (надписи) на бирках:

У концевых муфт и заделок – направление (наименование), номи­нальное напряжение, марки и сечение КЛ;

У соединительных муфт (в земле) – номинальное напряжение КЛ, номер муфты и первая буква названия района (Ю – Южный район, Н – Невский и т. д.);

У соединительных муфт в каналах, колодцах и туннелях – направ­ление (наименование) и надписи, как у подземной муфты;

На кабелях в каналах, колодцах, туннелях, в подпольях РП и ПС, в ме­стах вывода кабелей в траншею и кабельное сооружение, в местах про­ходов через перекрытия и перегородки – направление (наименование), номинальное напряжение, марка и сечение кабеля. На бирках у муфт и заделок, смонтированными электромонтаж­ными организациями должно быть указано наименование электромонтажной организации.

6.6. После маркировки кабелей производится составление исполнительного чертежа (эскизовка) трассы кабелей (в земле) и кабельных сооружениях, передаваемых в дальнейшем в эксплуатацию и на баланс КС персоналом районов (КЛ 0,38 кВ) и СКТ (КЛ 6-10 кВ).

Внутри распределительных устройств (РП, ПС и др.) исполнитель­ная документация выполняется соответствующим РЭС КС.

КС выполняет также эскизовку КЛ различных городских орга­низаций, независимо от их балансовой принадлежности, проходящих по городским трассам совместно с кабелями КС.

6.7. Правила составления эскизов прокладок кабелей в земле (тран­шеях), в кабельных инженерных сооружениях и распределительных устройствах изложены в инструкции КС по составлению исполни­тельной документации.

6.8. На незастроенной территории по всей трассе сооруженной КЛ должны быть установлены охранные знаки на столбиках из бетона (реперы). При траншейной прокладке реперы размещаются на поворотах трассы, в местах расположения муфт, с обеих сторон пересечения с дорогами и через каждые 70 м на прямых участках.

Рис.14. Конструкция охранного знака трассы кабельной линии

1 – листовая сталь размером 280 х 310 мм с наименованием знака (поле оранжевое, надписи красные); 2 – опора (перемычка железобетонная для жилых и общественных зданий по ГОСТ 948-84); 3 – крестовина (уголок 50 х 50 мм, швеллер и т.п.); 4,5 – крепление знака с помощью хомутов или болтов

У блочной канализации охранные знаки устанавливаются при входе кабелей из

земли в трубы блока, против люков кабельных колодцев и колодцев дренажной системы.

Один из вариантов конструкции охранного знака показан на рис. 14.

6.9. Порядок приемки в эксплуатацию объектов производственного назначения

установлен СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения".

Основные положения приемки в эксплуатацию КЛ состоят в сле­дующем.

По завершении работ, предусмотренных проектно-сметной документацией, а также договором строительного подряда (при подрядном способе строительства), участники строительства с участием органов власти и (или) самоуправления, уполномоченных этими органами организаций, органов государственного контроля (надзора) осуществляют завершающую оценку соответствия законченного строительством объекта в форме приемки и ввода его в эксплуатацию.

В состав приемочных комиссий вклю­чаются представители заказчика (или по его поручению представители службы технадзора), генераль­ного подрядчика, субподрядных организаций, эксплуатационной орга­низации, проектной организации (проектная организация принимает участие в приемке, если при строительстве объекта осуществлялся авторский надзор), представители органов государственного контроля (надзора) и местного самоуправления и др.

Состав участников комиссии и процедуры оценки соответствия обязательным требованиям определяются соответствующими техническими регламентами, а до их принятия - строительными нормами и правилами, в том числе территориальными и ведомственными, действующими на момент приемки на территории расположения объекта.

В зависимости от значения и сметной стоимости объекта оценка соответствия может осуществляться государственной приемочной комиссией в соответствии с требованиями конкретных технических регламентов, строительных норм и правил или территориальных строительных норм.

6.10. Приемочная комиссия проверяет устранение недостатков, выявленных рабочей комиссией, и готовность объекта к приемке в эксплуатацию.

Незавершенными могут оставаться только работы сезонного характера.

Работы сезонного характера по посадке зеленых насаждений, устройству верхних покрытий дорог и тротуаров могут быть перенесены на более поздние сроки, согласованные с муниципальными органами.

6.11.Заказчиком (генеральным подрядчиком) предъявляется приемочной комиссии документация, предусмотренная СНиП, ПУЭ и ПТЭ (приложение 20).

Приемка КЛ в эксплуатацию оформляется актом комиссии, к которому прилагается вышеуказанная документация, передаваемая после приемки КЛ в соответствующий РЭС КС.

Формы актов рабочей и приемочной комиссии о приемке в эксплуатацию законченных строительством объектов утверждены СНиП 3.01.04-87.

6.12. При приемке КЛ в эксплуатацию и на баланс следует руководствоваться СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения" и действующим "Положением о порядке приема-передачи электроустановок в эксплуатацию и на баланс КС".

6.12. Гарантийные обязательства и гарантийные сроки на КЛ устанавливаются договорами подряда в соответствии с действующим законодательством.

6.13.Застройщик (заказчик), принявший КЛ без проведения процедур оценки соответствия, в соответствии с действующим законодательством лишается права ссылаться на недостатки, которые могли бы быть выявлены в результате выполнения указанных процедур (явные недостатки).

6.14. КЛ не могут быть приняты на баланс КС, если:

Трасса КЛ не спланирована, имеются несогласованные отступления от проекта;

КЛ имеет повреждение;

Имеются отступления от проекта, согласованного с КС;

Не произведена передача лимитов по труду и фонда заработанной платы, а для промышленных предприятий и организаций министерств и ведомств – и амортизационных отчислений.

6.15. При приемке КЛ в эксплуатационное обслуживание РЭС КС обязан:

Одновременно заключить договор на обслуживание КЛ с потре­бителем и составить акт о границах ответственности;

Указать в договоре вид и объем услуг, оказываемых потребите­лям КС;

Вести учет, регистрацию и хранение договоров;

Следить за сроками действия договоров;

В установленном порядке расторгнуть договор на обслуживание КЛ с потребителем, не выполняющим договорные обязательства или предписания КС по содержанию, ремонту и реконструкции КЛ;

Вести учет повреждаемости КЛ, принятых в обслуживание, и привле­кать к ремонту владельцев КЛ;

Ежегодно представлять в СКЛ КС сведения о вводе в эксплуа­тацию новых КЛ с указанием формы обслуживания (баланс, обслуживание по договору), а также о всех изменениях (приемка на баланс ранее обслуживаемых КЛ, расторжения договора на обслуживание);

В сетевых характеристиках точно отражать действительное коли­чество КЛ, находящихся в эксплуатационном обслуживании по договору.

Приложение 1

Перечень веществ, вредно действующих на оболочку кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена

1. В перечне приведены данные по устойчивости (удовлетворительной, ограниченной или неудовлетворительной) к воздействию различных веществ материала оболочки кабелей (полиэтилена высокой плотности) при отсутствии внутреннего давления и внешнего механического напряжения и температурах 20 0 С и 60 0 С.

2. Материал оболочки кабелей имеет неудовлетворительную устойчивость при температурах 20 0 С и 60 0 С к воздействию следующих веществ:

Бром (жидкий или газ), йод в спиртовом растворе и в соли калия, фтор (газ);

Галогенопроизводные вещества: бромистый метил, бромоформ, дихлорэтилен, дихлорбензол, дихлорпропилен, метилциклогексан, пропилен дихлорид, тетрахлорэтилен, трихлорбензол, трихлорэтилен, трибромметан, хлорбензол, хлороформ, хлорсульфиновая кислота, хлористый тионил, хлористый этил, хлористый этилен, хлористый метил, хлористый метилен;

Ароматические углеводороды;

Дипентен, тетрадекан, тетрагидрофуран, трехокись серы, диэтиловый эфир, дипентен, изопентан, изопропиламин, изопропиловый амин, меркаптанат этила, нитробензол, нитротолуол, N-пентан, олеум, фурфурол, циклогексан, О-Zylene, Р- Zylene, этилбензол;

Азотная кислота (95%-ная и выше), «царская водка» (HCl/HNO 3 = 3/1), серная кислота (кипящая), керосин, скипидар (живица).

3. Материал оболочки кабелей имеет ограниченную устойчивость при температуре 20 0 С и неудовлетворительную устойчивость при температуре 60 0 С к воздействию следующих веществ: акрилат этила, декан, дибутиловый амин, дисульфид углерода, ксилол, лигроин, лизоль, метилциклогексан, N-гентан, озон, стирол, тетрахлорид углерода, тетрахлорид титана, тетрахлорметан, треххлористое соединение бора, толуол, тормозная жидкость, хлор (насыщенный водный раствор или газ), хлорид аллила.

4. Материал оболочки кабелей имеет удовлетворительную устойчивость при температуре 20 0 С и неудовлетворительную устойчивость при температуре 60 0 С к воздействию следующих веществ: изоприловый эфир, нитроэтан, октиловый спирт, оливковое масло, октиловый спирт, перекись водорода (90%), серная кислота (от 80 до 98%), хлорная кислота (70%), этилацетат.

5. Материал оболочки кабелей имеет ограниченную устойчивость при температурах 20 0 С и 60 0 С к воздействию следующих веществ: ацетон, амилацетат, бензол, бензин, диацетоновый спирт, диэтиловый кенон, гексахлорофен, камфорное масло, сернистый кальций.

6. Материал оболочки кабелей имеет удовлетворительную устойчивость при температуре 20 0 С и ограниченную устойчивость при температуре 60 0 С к воздействию следующих веществ: анилин, гексан, дизельное топливо, изооктан, масляная кислота, фурфуроловый спирт, этиловый спирт и некоторые другие вещества.

(Перечень составлен на основании данных, представленных фирмой «Borealis» (поставщик полиэтилена), источник информации – ISO/TR 7472, 7474, Carlowitz «Kunstofftabellen-3 Auflage».

Приложение 2

Порядок отбора проб грунта

1. В кварталах новой застройки, а также в благоустроенных районах города пробы грунта берутся при прокладке кабелей покаждой новой траншее на расстоянии 100-150 м по трассе.

2. По новым трассам и по трассам действующих КЛ пробы грунта следует брать в тех точках трассы, вблизи которых на расстоянии до 10 м обнаружены подозрительные места по наличию гниющих органи­ческих веществ, шлака, извести, строительного мусора, отходов и слива предприятий химической промышленности и т. п.

3. В каждой точке трассы берутся две пробы: с поверхности и со дна траншеи.

4. Пробы грунта массой около 1 кг отбираются чистыми руками и инструментом в чистую стеклянную посуду или в пластмассовый пакет.

5. Банка или пакет снабжается запиской, в которой указывается:

а) наименование организации, направляющей пробы грунта для анализа;

б) наименование или номер КЛ;

в) адрес и места взятия грунта, указанные на эскизе;

г) дата взятия проб;

д) должность и фамилия лица, взявшего пробу грунта.

6. Проба грунта представляется для химического анализа в Службу
измерений и испытаний (СИИ) КС не позднее двух суток после ее отбора.

Строительная организация передает протокол с результатами испы­тания грунта перед началом земляных работ по рытью траншеи соответ­ствующему району РЭС КС.

Приложение 3

Порядок подготовки образцов кабеля для вскрытия и осмотра

1. Кабель, образец которого берется для вскрытия и осмотра, должен иметь сертификат соответствия. Сертификат на кабель предъявляется с соответствующим образцом кабеля. Образцы кабеля, не имеющего сертификата, на разбор и проверку не принимаются.

2. Образец кабеля, отрезаемый от строительной длины, не должен иметь наружных повреждений. Оба конца кабеля надежно изолируются.

3. Длина образца для кабелей напряжением до 10 кВ должна быть не менее 0,8 м.

4. Каждый образец снабжается биркой, на которой указывается:

а) наименование организации, направляющей образец кабеля;

б) марка и сечение кабеля;

в) номер барабана, длина кабеля на барабане;

г) должность и фамилия лица, подготовившего образец кабеля.

5.Образцы для вскрытия и осмотра доставляются в кабельную лабораторию СКЛ КС, где по результатам их разбора делается заключение с оформлением протоколов о соответствии кабеля требованиям ГОСТ или ТУ и возможности его применения в КС.

Приложение 4

Условия сближения, пересечения и переходов

кабельных линий при прокладке

Типоразмеры кап

1.1. Капы для герметизации концов кабелей выбираются по размерам в зависимости от наружного диаметра кабеля, на который предполагается монтировать капу. Необходимо использовать капы с адгезивным (клеевым) составом, нанесенным на внутреннюю поверхность капы, или со специальными вкладышами из адгезивного материала.

1.2. Для герметизации концов кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена рекомендуется использовать капы фирмы Raychem с усиленным уплотнением 102L (с термоплавким клеем), приведенные в таблице 1.7.

Таблица 1.5

1.3. Допускается использовать капы, изготовленные в соответствии с техническими условиями ТУ 16 К71-051-89 «Оконцеватели кабельные термоусаживаемые».

Размеры кап (оконцевателей кабельных термоусаживаемых) с адгезивным вкладышем (покрытием) внутри, изготовленных по данным техническим условиям, приведены в таблице 2.6.

Таблица 2.5

1.4. По согласованию с предприятием-изготовителем кабеля допускается использовать другие капы, равноценные по качеству и размерам.

Технология монтажа кап

2.1. Измерить длину цилиндрической части капы.

2.2. На оболочке кабеле на расстоянии от конца, превышающем длину цилиндрической части капы на 15-20 мм, отметить границу места монтажа капы.

2.3. При наличии ребер на оболочке кабеля, снять ребра на месте монтажа капы по всей окружности.

2.4. Поверхность оболочки в месте монтажа капы зачистить шкуркой и обезжирить ацетоном (допускается использование авиационного бензина, нефраса или уайт-спирита).

2.5. Взять капу, соответствующую диаметру оболочки кабеля без ребер, и надеть ее на конец кабеля (между капой и оболочкой кабеля должен быть клеевой слой).

2.6. Легким пламенем газовой горелки осадить капу, начиная с торца (при прогреве капы и ее усадке на свободную оболочку кабеля должен выдавливаться клеевой состав в виде ровного валика).

2.7. Дать остыть месту монтажа до температуры ниже плюс 35 0 С; до остывания любые механические воздействия на место монтажа не допускаются.

Замена поврежденной капы

Для замены поврежденной капы необходимо:

3.1. снять поврежденную капу;

3.2. поверхность оболочки в зоне срезанной капы зачистить шкуркой;

3.3. обезжирить зачищенную поверхность оболочки ацетоном (допускается использование авиационного бензина, нефраса или уайт-спирита);

3.4. взять капу, соответствующую наружному диаметру оболочки кабеля и смонтировать ее на конец кабеля по технологии, приведенной в разделе 2 настоящего приложения.